工作程序簡單了，勞動強度降低了，精煤（指標）更加穩定了，AI分析更加智能了……3月12日，筆者在臨渙選煤廠東區浮選崗位采訪時看到，該廠自主研發的智能浮選入料濃度系統大數據的運用讓生產更加便捷高效。

近三年，臨渙選煤廠堅持黨建引領、數字賦能，全面有序完成智能化建設，按照“價格引領、精煤定制、洗配一體、成本最低”智能化建設總要求，將智能技術與選煤技術深度融合，實現“減人、增安、提效、降碳”高質量發展目標，以智能化建設賦能發展新質生產力。

以系統集成推進生產現場無人化。該廠通過生產換線、設備換芯、機器換人，建成智能集控系統，實現了各生產系統順、逆煤流一鍵啟停、遠程集中操控。建成智能配電系統，實現設備停送電線上操作、安全高效，作業時間縮短90%以上。建成智能巡檢系統，推進5G+智能機器人在皮帶運輸、供配電、藥劑添加等系統上的應用，實現機器代替人工作業。

以數學模型驅動生產過程智能化。該廠利用“智能配煤、智能重介、智能浮選、智能壓濾”四個子系統，實現生產過程由“人控”到“數控”、“自動”到“智動”的轉型升級，達成多煤種均質配洗，精煤灰分區間穩定率提升12個百分點。智能裝車、介質制備、棧橋沖洗、風動卸車、恒壓供風等一大批智能化成果，成功轉化為強勁的生產力。

以在線感知促進狀態監測數字化。該廠安全監測系統對受煤坑等重點區域進行煙火、一氧化碳監測，實現了數據實時監測、異常預警、語音播報。設備監測系統實現設備健康立體監測、智能診斷、精準預警。能源監測系統實現水、電、汽、油等消耗在線采集、水耗、油耗低于行業標準。

以物聯網+大數據推動管理決策精細化。該廠選煤數據庫實現數據一源多享、同頻共享。工業物聯平臺實現生產信息透明管理、同步交互、一屏盡覽。智控中心建立五個工作區，以“智能工位”替代“傳統崗位”。利用智能輔助決策系統，對原煤進行智能可選性分析，動態調整洗配方案，實現定制化生產模式。

與此同時，該廠大力推進智能化“建、管、用”和智能化人才培養工作，積極完善人才梯隊建設，不斷提高員工綜合素質和創新能力，有效促進新質生產力水平提升。

（審核：劉小礦  責編：何東方）